Lacy Leadership

Success is Near

5 manieren om schroot en herwerking in uw productieprocessen te verminderen

Productieinnovatie personeel 04, 2019 delen: Welkom bij Thomas Insights-elke dag publiceren we het laatste nieuws en analyses om onze lezers op de hoogte te houden van wat er in de industrie gebeurt. Meld je hier aan om de topverhalen van de dag rechtstreeks in je inbox te krijgen. schroot en nabewerking in de productie worden […]

Productieinnovatie

personeel 04, 2019

delen:

Welkom bij Thomas Insights-elke dag publiceren we het laatste nieuws en analyses om onze lezers op de hoogte te houden van wat er in de industrie gebeurt. Meld je hier aan om de topverhalen van de dag rechtstreeks in je inbox te krijgen.

Staalkrullen

schroot en nabewerking in de productie worden over het algemeen gezien als een onvermijdelijk en duur onderdeel van zakendoen. Maar met zorgvuldige planning kunnen fabrikanten de bottom-line effecten van materiaalkosten en verspilde arbeid minimaliseren.

maar eerst een aantal definities: “schroot” verwijst naar materialen die restanten zijn van de productie van producten en kan variëren van metaalkrullen tot hele delen. Schroot verschilt van “afval” in die zin dat het recycleerbaar is en daarom een zekere geldwaarde heeft. “Rework” gebeurt wanneer een geïnspecteerd onderdeel niet conform, defect of defect blijkt te zijn en moet worden gedemonteerd, gerepareerd, vervangen of opnieuw in elkaar gezet.

minimaliseer menselijke fouten

schade aan onderdelen kan optreden tijdens transport of wanneer Handmatig hanteren plaatsvindt, dus het is een goed idee om automatisering te gebruiken om fysiek contact met onderdelen zoveel mogelijk te beperken – met name kwetsbare onderdelen die beschadigd zullen raken als ze vallen.Mike Lynch, de oprichter van CNC Concepts, wijst erop dat “overmatige schroot veroorzakende fouten een signaal moeten zijn dat uw mensen meer training nodig hebben.”Betere training vermindert de kans op menselijke fouten; goed opgeleide teams hebben meer kans om software applicaties correct te gebruiken en zullen niet zo veel trial-and-error stadia moeten doorlopen.

verandermanagement en communicatie verbeteren

schroot is vaak het resultaat van slechte of onvolledige communicatie over productieveranderingen. Als het engineeringteam bijvoorbeeld besluit om een onderdeel te veranderen om het totale product te verbeteren, moet dit snel en duidelijk worden gecommuniceerd, niet alleen intern, maar ook in de hele supply chain. Als dit niet gebeurt, kan dit ertoe leiden dat de onderneming een voorraad van het oude gedeelte achterblijft, die niet kan worden opgezegd en niet kan worden geretourneerd en die schroot zal moeten worden.

alles documenteren

standaardwerkprocedures (SOP ‘s), CAD-tekeningen en materiaallijsten (Bom’ s) moeten allemaal digitaal worden gedocumenteerd en correct worden ingediend om ervoor te zorgen dat schroot en herwerking niet worden veroorzaakt door iemand die verwijst naar een verouderd document. Documentatie is een belangrijk onderdeel van Verandermanagement, met name op het gebied van het delen van informatie en versiebeheer.

Arena Solutions, een leverancier van PLM-software, adviseert fabrikanten om voor elk product Een BOM te maken en te onderhouden, aangezien CAD-tekeningen alleen geen belangrijke informatie bevatten, zoals ontwerpwijzigingen nadat de productie is begonnen. Derden contract fabrikanten moeten worden voorzien van een complete suite van documentatie, waaronder BOM records, CAD-sheets, details van wijzigingen, datasheets, en werkinstructies.

optimaliseer fabricageprocédés

misschien is de ontwerpfase het belangrijkste onderdeel van het proces in termen van het potentieel om schroot te produceren. Goede communicatie en samenwerking tussen ingenieurs, leden van het productieteam en leveranciers van materialen zijn essentieel, samen met het gebruik van simulatiesoftware om het aantal benodigde prototypes te minimaliseren.

regelmatige inspectie van de productielijn is van cruciaal belang om te begrijpen waar fouten worden geïntroduceerd. Slecht passende, beschadigde of slecht gemaakte gereedschappen kunnen een bron van schroot zijn, om nog maar te zwijgen van veiligheidsrisico ‘ s. Zorg ervoor dat u de juiste gereedschappen, de juiste technieken en de juiste materialen gebruikt.

gebruik ontwerppraktijken die schroot tot een minimum beperken. “Nestelen” bij het stempelen van metaal betekent bijvoorbeeld dat er meer dan één deeltype per matrijs is door kleinere delen in te brengen in wat anders de schrootgebieden zouden zijn geweest. Stamp winkels kunnen slachtafval matrijzen (ook bekend als herstel matrijzen) die schroot gebruiken om andere onderdelen te produceren, stikken of vastmaken schroot samen om een continue strip te creëren.

heb een plan voor schroot

het is belangrijk om een plan te hebben voor die momenten waarop sloop onvermijdelijk is. Vraag uzelf af of schroot intern kan worden hergebruikt of gerecycled voordat u schrootrecyclingopties buiten uw organisatie onderzoekt.

Beeld Door: David Tadevosian /

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.