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5 Façons de Réduire les Rebuts et les Retouches dans vos Processus de fabrication

Innovation manufacturière Rédaction du personnelnov 04, 2019 Partager: Bienvenue sur Thomas Insights — chaque jour, nous publions les dernières nouvelles et analyses pour tenir nos lecteurs au courant de ce qui se passe dans l’industrie. Inscrivez-vous ici pour recevoir les meilleures histoires de la journée directement dans votre boîte de réception. La ferraille et la […]

Innovation manufacturière

Rédaction du personnelnov 04, 2019

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Bienvenue sur Thomas Insights — chaque jour, nous publions les dernières nouvelles et analyses pour tenir nos lecteurs au courant de ce qui se passe dans l’industrie. Inscrivez-vous ici pour recevoir les meilleures histoires de la journée directement dans votre boîte de réception.

 Copeaux d'acier

La ferraille et la reprise dans la fabrication sont généralement considérées comme une partie inévitable et coûteuse des activités commerciales. Mais grâce à une planification minutieuse, les fabricants peuvent minimiser les impacts nets des coûts des matériaux et de la main-d’œuvre gaspillée.

Mais d’abord, quelques définitions: « ferraille » désigne les matériaux laissés par la fabrication du produit et peuvent aller des copeaux de métal aux pièces entières. La ferraille est différente des « déchets » en ce sens qu’elle est recyclable et a donc une certaine valeur monétaire. La  » reprise » se produit lorsqu’une pièce inspectée est jugée non conforme, défectueuse ou défectueuse et doit être démontée, réparée, remplacée ou remontée.

Minimiser les erreurs humaines

Les pièces peuvent être endommagées pendant le transport ou lors d’une manipulation manuelle, c’est donc une bonne idée d’utiliser l’automatisation pour limiter autant que possible le contact physique avec les pièces, en particulier les pièces délicates qui seront endommagées en cas de chute.

Mike Lynch, le fondateur de CNC Concepts, souligne que « des erreurs excessives causant des déchets devraient indiquer que vos employés ont besoin de plus de formation. » Une meilleure formation réduit les risques d’erreur humaine; les équipes bien formées sont plus susceptibles d’utiliser correctement les applications logicielles et n’auront pas à passer par autant d’étapes d’essais et d’erreurs.

Améliorer la gestion du changement et la communication

La ferraille est souvent le résultat d’une communication médiocre ou incomplète sur les changements de production. Par exemple, si une décision est prise par l’équipe d’ingénierie de changer une pièce afin d’améliorer l’ensemble du produit, cela doit être communiqué rapidement et clairement non seulement en interne, mais également tout au long de la chaîne d’approvisionnement. À défaut de le faire, l’entreprise peut se retrouver avec un stock de la partie ancienne, qui peut être non annulable et non retournable et devra devenir de la ferraille.

Tout documenter

Les procédures d’exploitation normalisées (SOP), les dessins CAO et les nomenclatures (nomenclatures) doivent tous être documentés numériquement et classés correctement pour s’assurer que la ferraille et les retouches ne sont pas causées par une référence à un document obsolète. La documentation est un élément clé de la gestion du changement, notamment en termes de partage d’informations et de contrôle de version.

Arena Solutions, un fournisseur de logiciels PLM, conseille aux fabricants de créer et de maintenir une nomenclature pour chaque produit car les dessins CAO à eux seuls ne capturent pas d’informations importantes telles que les modifications de conception après le début de la production. Les fabricants sous contrat tiers devraient recevoir une suite complète de documents, y compris des dossiers de nomenclature, des feuilles de CAO, des détails sur les modifications, des fiches techniques et des instructions de travail.

Optimiser les processus de fabrication

La partie la plus importante du processus en termes de potentiel de production de ferraille est peut-être la phase de conception. Une bonne communication et une bonne collaboration entre les ingénieurs, les membres de l’équipe de production et les fournisseurs de matériaux sont essentielles, ainsi que l’utilisation de logiciels de simulation pour minimiser le nombre de prototypes requis.

Une inspection régulière de la chaîne de fabrication est essentielle pour comprendre où les erreurs sont introduites. Des outils mal ajustés, endommagés ou mal fabriqués peuvent être une source de ferraille, sans parler des risques pour la sécurité. Assurez-vous d’utiliser les bons outils, les bonnes techniques et les bons matériaux.

Utiliser des pratiques de conception qui minimisent les déchets. Par exemple, « emboîter » dans l’estampage des métaux signifie avoir plus d’un type de pièce par matrice en insérant des pièces plus petites dans ce qui aurait été autrement les zones de ferraille. Les ateliers d’emboutissage peuvent utiliser des matrices d’abats (autrement appelées matrices de récupération) qui utilisent de la ferraille pour produire d’autres pièces, piquer ou fixer des ferrailles ensemble pour créer une bande continue.

Avoir un plan pour la ferraille

Il est important d’avoir un plan en place pour les moments où la ferraille est inévitable. Demandez-vous si les déchets peuvent être réutilisés ou recyclés en interne avant d’explorer les options de recyclage des déchets en dehors de votre organisation.

Crédit image: David Tadevosian /

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