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5 Formas de Reducir el Desperdicio y el Retrabajo en Sus Procesos de fabricación

Innovación en la fabricación Staff WriterNov 04, 2019 Compartir: Bienvenido a Thomas Insights: todos los días publicamos las últimas noticias y análisis para mantener a nuestros lectores actualizados sobre lo que está sucediendo en la industria. Regístrate aquí para recibir las mejores historias del día directamente en tu bandeja de entrada. La chatarra y el […]

Innovación en la fabricación

Staff WriterNov 04, 2019

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Bienvenido a Thomas Insights: todos los días publicamos las últimas noticias y análisis para mantener a nuestros lectores actualizados sobre lo que está sucediendo en la industria. Regístrate aquí para recibir las mejores historias del día directamente en tu bandeja de entrada.

 Virutas de acero

La chatarra y el retrabajo en la fabricación generalmente se consideran una parte inevitable y costosa de hacer negocios. Pero con una planificación cuidadosa, los fabricantes pueden minimizar los impactos finales de los costos de materiales y el desperdicio de mano de obra.

Pero en primer lugar, algunas definiciones: «chatarra» se refiere a los materiales sobrantes de la fabricación de productos y puede variar desde virutas de metal hasta piezas enteras. La chatarra es diferente de los» residuos » en el sentido de que es reciclable y, por lo tanto, tiene cierto valor monetario. La «reelaboración» ocurre cuando se descubre que una pieza inspeccionada no es conforme, está defectuosa o ha fallado y debe desmontarse, repararse, reemplazarse o volver a montarse.

Minimizar errores humanos

Los daños a las piezas pueden ocurrir durante el transporte o cuando se produce una manipulación manual, por lo que es una buena idea usar la automatización para limitar el contacto físico con las piezas tanto como sea posible, especialmente las piezas delicadas que se dañarán si se caen.

Mike Lynch, el fundador de CNC Concepts, señala que » los errores que causan desechos excesivos deben ser una señal de que su gente necesita más capacitación.»Un mejor entrenamiento reduce las posibilidades de error humano; es más probable que los equipos bien capacitados utilicen las aplicaciones de software correctamente y no tengan que pasar por tantas etapas de prueba y error.

Mejorar la Gestión del Cambio y la Comunicación

La chatarra es a menudo el resultado de una comunicación deficiente o incompleta sobre los cambios de producción. Por ejemplo, si el equipo de ingeniería toma la decisión de cambiar una pieza para mejorar el producto en general, esto debe comunicarse rápida y claramente, no solo internamente, sino también en toda la cadena de suministro. De no hacerlo, la empresa puede quedarse con una reserva de la pieza antigua, que puede no cancelarse ni devolverse y que tendrá que convertirse en chatarra.

Documentar todo

Los procedimientos operativos estándar (SOP), los dibujos CAD y las listas de materiales (BOM) deben documentarse digitalmente y archivarse correctamente para garantizar que los desechos y el retrabajo no se deban a que alguien se refiera a un documento obsoleto. La documentación es una parte fundamental de la gestión del cambio, en particular en lo que respecta al intercambio de información y el control de versiones.

Arena Solutions, un proveedor de software PLM, aconseja a los fabricantes que creen y mantengan una lista de materiales para cada producto, ya que los dibujos CAD por sí solos no capturan información importante, como los cambios de diseño después de que haya comenzado la producción. Los fabricantes de contratos de terceros deben recibir un conjunto completo de documentación que incluya registros de listas de materiales, hojas CAD, detalles de cambios, hojas de datos e instrucciones de trabajo.

Optimizar los procesos de fabricación

Quizás la parte más importante del proceso en términos de su potencial para generar chatarra es la fase de diseño. La buena comunicación y colaboración entre los ingenieros, los miembros del equipo de producción y los proveedores de materiales son clave, junto con el uso de software de simulación para minimizar el número de prototipos requeridos.

La inspección regular de la línea de fabricación es fundamental para comprender dónde se introducen los errores. Las herramientas mal ajustadas, dañadas o mal hechas pueden ser una fuente de chatarra, por no mencionar los riesgos de seguridad. Asegúrese de utilizar las herramientas, las técnicas y los materiales adecuados.

Utilice prácticas de diseño que minimicen los desechos. Por ejemplo, «anidamiento» en estampado de metal significa tener más de un tipo de pieza por troquel insertando piezas más pequeñas en lo que de otro modo habrían sido las áreas de chatarra. Los talleres de estampado pueden usar troqueles de despojos (también conocidos como troqueles de recuperación) que usan chatarra para producir otras piezas, costura o chatarra de sujeción para crear una tira continua.

Tener un Plan para el desguace

Es importante tener un plan para aquellos momentos en que el desguace es inevitable. Pregúntese si la chatarra se puede reutilizar o reciclar internamente antes de explorar opciones de reciclaje de chatarra fuera de su organización.

Crédito de la imagen: David Tadevosian /

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