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5 Möglichkeiten, Ausschuss und Nacharbeit in Ihren Fertigungsprozessen zu reduzieren

Innovation in der Fertigung Mitarbeiter WriterNov 04, 2019 Teilen: Willkommen bei Thomas Insights – jeden Tag veröffentlichen wir die neuesten Nachrichten und Analysen, um unsere Leser über das Geschehen in der Industrie auf dem Laufenden zu halten. Melden Sie sich hier an, um die Top-Storys des Tages direkt in Ihren Posteingang zu erhalten. Schrott und […]

Innovation in der Fertigung

Mitarbeiter WriterNov 04, 2019

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Stahlspäne

Schrott und Nacharbeit in der Fertigung werden im Allgemeinen als unvermeidlicher und teurer Teil des Geschäfts angesehen. Mit sorgfältiger Planung können Hersteller jedoch die Auswirkungen von Materialkosten und Arbeitsverschwendung minimieren.

Aber zuerst einige Definitionen: „Schrott“ bezieht sich auf Materialien, die von der Produktherstellung übrig bleiben und von Metallspänen bis zu ganzen Teilen reichen können. Schrott unterscheidet sich von „Abfall“ in dem Sinne, dass er recycelbar ist und daher einen gewissen monetären Wert hat. „Nacharbeit“ tritt auf, wenn ein geprüftes Teil als nicht konform, defekt oder fehlerhaft befunden wird und demontiert, repariert, ersetzt oder wieder zusammengebaut werden muss.

Menschliches Versagen minimieren

Schäden an Teilen können während des Transports oder bei manueller Handhabung auftreten. Daher ist es eine gute Idee, den physischen Kontakt mit Teilen durch Automatisierung so weit wie möglich zu begrenzen – insbesondere empfindliche Teile, die beschädigt werden, wenn sie fallen gelassen werden.

Mike Lynch, der Gründer von CNC Concepts, weist darauf hin, dass „übermäßige Ausschussfehler ein Signal dafür sein sollten, dass Ihre Mitarbeiter mehr Schulungen benötigen.“ Besseres Training reduziert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler; gut ausgebildete Teams verwenden Softwareanwendungen eher korrekt und müssen nicht so viele Trial-and-Error-Phasen durchlaufen.

Verbesserung von Änderungsmanagement und Kommunikation

Ausschuss ist oft das Ergebnis einer schlechten oder unvollständigen Kommunikation über Produktionsänderungen. Wenn beispielsweise das Engineering-Team die Entscheidung trifft, ein Teil zu ändern, um das Gesamtprodukt zu verbessern, muss dies nicht nur intern, sondern auch in der gesamten Lieferkette schnell und klar kommuniziert werden. Andernfalls kann das Unternehmen einen Vorrat an Altteilen haben, der möglicherweise nicht stornierbar und nicht mehr rückgabefähig ist und zu Schrott werden muss.

Alles dokumentieren

Standardarbeitsanweisungen (SOPs), CAD-Zeichnungen und Stücklisten (BOMs) sollten alle digital dokumentiert und korrekt abgelegt werden, um sicherzustellen, dass Ausschuss und Nacharbeit nicht durch veraltete Dokumente verursacht werden. Dokumentation ist ein wichtiger Bestandteil des Change Managements, insbesondere im Hinblick auf Informationsaustausch und Versionskontrolle.

Arena Solutions, ein PLM-Softwareanbieter, rät Herstellern, für jedes Produkt eine Stückliste zu erstellen und zu pflegen, da CAD-Zeichnungen allein keine wichtigen Informationen wie Konstruktionsänderungen nach Produktionsbeginn erfassen. Auftragsfertiger von Drittanbietern sollten eine vollständige Dokumentation erhalten, einschließlich Stücklistenaufzeichnungen, CAD-Blättern, Details zu Änderungen, Datenblättern und Arbeitsanweisungen.

Fertigungsprozesse optimieren

Der vielleicht wichtigste Teil des Prozesses im Hinblick auf sein Potenzial, Ausschuss zu erzeugen, ist die Designphase. Eine gute Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren, Mitgliedern des Produktionsteams und Materiallieferanten sowie der Einsatz von Simulationssoftware sind entscheidend, um die Anzahl der erforderlichen Prototypen zu minimieren.

Eine regelmäßige Inspektion der Fertigungslinie ist entscheidend, um zu verstehen, wo Fehler auftreten. Schlecht sitzende, beschädigte oder schlecht gefertigte Werkzeuge können eine Quelle für Schrott sein, ganz zu schweigen von Sicherheitsrisiken. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Werkzeuge, Techniken und Materialien verwenden.

Verwenden Sie Entwurfspraktiken, die Ausschuss minimieren. Zum Beispiel bedeutet „Verschachteln“ beim Metallstanzen, mehr als einen Teiletyp pro Matrize zu haben, indem kleinere Teile in die ansonsten Schrottbereiche eingefügt werden. Stempelnde Geschäfte können Innereien benutzen stirbt (alias Wiederaufnahme stirbt), die Schrott verwenden, um andere Teile zu produzieren, Schrott zusammen nähend oder befestigend, um einen ununterbrochenen Streifen zu schaffen.

Haben Sie einen Plan für Schrott

Es ist wichtig, einen Plan für die Zeiten zu haben, in denen Verschrottung unvermeidlich ist. Fragen Sie sich, ob Schrott intern wiederverwendet oder recycelt werden kann, bevor Sie Schrottrecyclingoptionen außerhalb Ihres Unternehmens untersuchen.

Bildnachweis: David Tadevosian /

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